壓瓦機(jī)焊接工藝要求及應(yīng)用：
壓瓦機(jī)的鋼材的切斷應(yīng)盡可能在剪切機(jī)上或鋸床上進(jìn)行，特別是對(duì)于薄壁型鋼屋架，因下料要求準(zhǔn)確，*好采用電動(dòng)鋸
割法，不僅工效高，而且斷面光滑平整，質(zhì)量好，長(zhǎng)度誤差可控制在±1mm以內(nèi)。如無(wú)設(shè)備時(shí)，也可采用氣割為了提高
氣割質(zhì)量，宜采用小口徑噴嘴，并在切割后用錘子輕輕敲打，使切口平整，以清除熔渣，保證焊接質(zhì)量。 焊接是輕型
鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿，因此在焊接時(shí)必須注意選擇適當(dāng)
的焊接工藝和焊接參數(shù)，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。根據(jù)不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A
范圍內(nèi)變動(dòng)，焊接技術(shù)好的，電流可適當(dāng)加大。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊
條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質(zhì)量。輕型鋼結(jié)構(gòu)的壓瓦機(jī)制造工藝與普通鋼結(jié)構(gòu)并
無(wú)很大的區(qū)別。輕型鋼結(jié)構(gòu)的材料規(guī)格小，桿件細(xì)而薄，而且材料的調(diào)直、下料、彎曲成型、加工拼裝、構(gòu)件的翻身搬
運(yùn)容易，不需要大型的專用設(shè)備，故特別適合在中、小型工廠加工制造。 圓鋼、小角鋼的輕型鋼結(jié)構(gòu)桿件較細(xì)，容易
成型，這是加工制造的有利條件。但在加工過(guò)程中也容易造成桿件彎曲和損傷等情況，這種彎曲和損傷對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的
影響較大，加工制造時(shí)應(yīng)加以注意。采用冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)比采用普通鋼結(jié)構(gòu)一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝
。當(dāng)采用兩個(gè)槽鋼拼焊成方管時(shí)焊接量較大。由于桿件連接多為頂接，故下料的精確度要求稍高。過(guò)去人們?cè)鴵?dān)心，冷
彎薄壁型鋼構(gòu)件的壁厚較薄，材料的調(diào)直不太容易，但實(shí)踐證明，其調(diào)直工藝比普通鋼結(jié)構(gòu)還易掌握。通常采用撐直機(jī)
撐直和在平臺(tái)上用錘子錘打兩種方法：前者凹凸現(xiàn)象易于調(diào)整，且能保證質(zhì)量。 應(yīng)盡可能采用平焊和船形焊，如需立
焊或橫焊時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練的焊工焊接。此外，應(yīng)注意采用有效措施防止焊接變形。
當(dāng)幾部焊機(jī)同時(shí)焊接一個(gè)構(gòu)件時(shí)，焊點(diǎn)要分散，使熱量在整個(gè)構(gòu)件上均勻分布；長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逆向分段焊接法。焊縫以
一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時(shí)，應(yīng)在*道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續(xù)重復(fù)燒焊，以防燒
傷金屬。對(duì)焊工的技術(shù)水平應(yīng)有一定要求，不熟練的焊工容易出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕
型鋼結(jié)構(gòu)的桿件較多，焊點(diǎn)分散，尤應(yīng)注意檢查有無(wú)漏焊和錯(cuò)位等現(xiàn)象。
對(duì)于桁架式檁條，三鉸拱屋架或梭形屋架，其連續(xù)彎曲的蛇形圓鋼腹桿多在胎具上用手工完成，直徑較小時(shí)采用冷彎，
直徑較大時(shí)需利用氧氣乙炔局部加熱進(jìn)行彎曲。冷彎和熱彎的直徑界限隨各制造單位的具體情況而不同，其彎曲半徑為
圓鋼直徑的2.5倍。由于蛇形圓鋼在彎曲后有回彈現(xiàn)象，成型后的誤差比較大，所以胎具的定位器應(yīng)比腹桿軸線間的夾
角要小一些，并在成型后用樣板校核。
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減料,嚴(yán)重制約了彩鋼復(fù)合瓦的發(fā)展,限制了它的進(jìn)一步普及應(yīng)用.我公司*新研制的新型彩釉復(fù)合彩鋼瓦,不光具有彩鋼
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壽命是一般彩鋼瓦機(jī)壽命的三倍.
新型彩釉復(fù)合彩鋼瓦機(jī)是由玻璃纖維三層,每層由無(wú)機(jī)復(fù)合材料與其結(jié)構(gòu)合成面層,利用本材料的高強(qiáng)度粘合特性直接與
聚苯泡沫板粘合,免去了后期粘合不牢與涂膠不勻造成空隙的缺點(diǎn),另兩邊用同等材料包覆成形,更加強(qiáng)了其荷載及抗彎
性.