C型鋼設(shè)備的焊接及C型鋼設(shè)備的*新改進(jìn)：
C型鋼機(jī)焊接球節(jié)點(diǎn)的制作與檢驗(yàn)：焊接球節(jié)點(diǎn)的制作與檢驗(yàn)焊接球節(jié)點(diǎn)的制作：焊 接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法，目前生產(chǎn)的球多為熱軋。具體步驟如下：圓板下料 ；熱軋半球；機(jī)械加工；裝配焊接。由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因 ，經(jīng)常出現(xiàn)成品球直徑偏小的情況，這種情況容易造成網(wǎng)架總拼尺寸偏小。C型鋼機(jī)螺栓 球的制作：螺栓球的毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球容易產(chǎn)生裂縫 、砂眼；模鍛球質(zhì)量好、工效高、成本低。
安裝C型鋼機(jī)的注意事項(xiàng)：
1、搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)壓瓦機(jī)械搭拆方案的要求，對(duì)架子工進(jìn)行安 全技術(shù)方案，交義雙方履行簽字手續(xù)，豎立桿時(shí)應(yīng)用研由兩個(gè)配合操作、大、小橫桿與 立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。
2、架子工應(yīng)持有效的物種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帶、必須穿鞋， 嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)， 扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。
3、鋼結(jié)構(gòu)C型鋼機(jī)械搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，難紅杏出墻糾正，每搭完一步 腳夫手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
4、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)看，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照《建 筑施工施工扣件式鋼管鋼結(jié)構(gòu)壓瓦機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)中構(gòu)造要求，決定 鋼結(jié)構(gòu)壓瓦機(jī)械步距等等，具體施搭設(shè)步驟
C型鋼機(jī)的改進(jìn)
壓瓦機(jī)網(wǎng)：C型鋼設(shè)備是一套軋輥可生產(chǎn)多種規(guī)格C型檁條成品的單卷成型機(jī)組。該機(jī)主要由被動(dòng)裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。本機(jī)采用自動(dòng)飛鋸沖孔，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
工藝流程： 帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼機(jī)從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，*終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。
改進(jìn)過程分三步完成。*步改進(jìn)，增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，*大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，*大可以打8組雙孔。這樣C型鋼機(jī)就可以滿足所有C型鋼的要求了 壓瓦機(jī)