壓瓦機的三個特點：

1、壓瓦機還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點。

2、整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。

3、壓瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。

壓瓦機大致可分為三種類型，各自優(yōu)缺點如下：

1、輥壓成型壓瓦機：由于輥壓生產(chǎn)形狀單一，瓦的質(zhì)量不高已經(jīng)逐漸淡出市場。

2、擠壓成型彩色壓瓦機：產(chǎn)量高、速度快、但投資過高。

3、模彩壓瓦機：目前來說**的彩瓦機機型，大多數(shù)的機器都是采用三菱PLC控制系統(tǒng)，主要是手觸屏和數(shù)字顯示器之分。模具采用特種鋼材制造，堅固耐用使用壽命長

壓瓦機設(shè)備維護與保養(yǎng)不了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。嚴禁超過*小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

該壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。