上/下軸瓦與主軸接觸角以外的部分形成油楔,同時楔形從瓦口開始由*大逐步過渡到零,設備的接觸角也要精確到*.

軸瓦間隙的測量與調整方法主要有三種,都是調整軸瓦間隙的,因為軸瓦間隙決定油楔的厚度,并影響主軸的運轉精度.軸

瓦間隙過大會引起設備振

動,降低設備壽命;軸瓦間隙過小又會導致燒瓦.因此,合理調理軸瓦間隙是一個重要問題,必須使其達到規(guī)定的標準.

(1)側間隙的調整與測量方法

彩鋼瓦設備的軸瓦和軸頸之間的側間隙,通常是采用塞尺來測量.測量時,塞尺插入間隙中的長度不應小于軸徑的1/4,軸

瓦接合面的側間隙應是勻相等的;

（2）頂間隙C的調整與測量方法

頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整.墊片數量越少,軸瓦壓實情況越好,設備運行越平穩(wěn).所以在

保證不出現(xiàn)燒瓦的情況下

,墊片越少越好;

(3)軸向間隙的測量方法 一般用塞尺進行測量.

經過多年實踐,我們認為軸瓦的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%,側隙應為頂隙的60%～*,軸向間隙應為1～3mm為*佳.

注： 彩鋼壓瓦機接觸角必需精確的原因：如果彩鋼瓦機的接觸角太小就會使軸瓦壓強增加,嚴重的時候會使軸瓦產生較

大的變形/加速磨損/縮短

使用壽命;接觸角太大,會影響油膜的形成破壞潤滑效果.因此,在不影響軸瓦受壓條件的前提下,接觸角愈小愈好. 接觸

角范圍內的實際接觸斑點愈多/

愈細/愈均勻愈好.

壓瓦機的生產過程：

安裝一條全套的壓瓦機彩鋼瓦生產線的費用是十分昂貴的，移動它也需要花很大的代價，因些在整個的安裝過程中，數千卷的帶鋼裝上開卷機，以及數量龐大的冷彎成型產品傳輸到生產線的末端，為了使處理材料的費用*小化，擁有一個較好的，材料能夠*率的流動車間布局是很重要的。彩鋼壓瓦機設備的工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量。