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壓瓦機(jī)的組成及特點(diǎn)

時(shí)間:2014-05-06 00:37:46 作者:admin 點(diǎn)擊: 337 次

壓瓦機(jī)的組成及特點(diǎn):
壓瓦機(jī)設(shè)備分為三部分:輥壓軸部分,壓型部分,剪切部分。輥壓軸分是由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力,鏈條帶動(dòng)各個(gè)輥相互轉(zhuǎn)動(dòng),不同受力,壓型部是在液壓缸帶動(dòng)模具上下移動(dòng),可以使彩鋼板壓出有規(guī)則的節(jié)狀,形似瓦狀,再在剪切刀的作用下,按要求切成合適的尺寸。這個(gè)過(guò)程中要通過(guò)PLC電控箱來(lái)完成對(duì)這個(gè)壓型,拖動(dòng),剪切全個(gè)過(guò)程的控制。實(shí)現(xiàn)高速,精準(zhǔn)。
壓瓦機(jī)成型由放料、成型、后成型切割組成,所生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀平整美麗、漆紋均勻、強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用,廣泛應(yīng)用于工業(yè)民用建筑,如廠房、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)車庫(kù)、飛機(jī)庫(kù)、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括:整機(jī)、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動(dòng)后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn):該彩鋼板設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟 件,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò),使自動(dòng)化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。該C型鋼機(jī)還 具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機(jī)械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點(diǎn)。
全自動(dòng)壓瓦機(jī)的使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模,先安裝上模和一個(gè)下模,下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上,上模安裝在滑座底面上,并放置適當(dāng)厚度的墊板,保證上下模合模后,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn),工作臺(tái)轉(zhuǎn)位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車進(jìn)行壓瓦。自動(dòng)放料,取坯工作程序:模具安裝及主機(jī)試車同上述,然后開(kāi)啟空氣壓縮機(jī),真空泵,擠出機(jī),切瓦機(jī),放料機(jī),彩鋼壓瓦機(jī),主機(jī)及瓦托輸送機(jī),停車時(shí),先停止擠出機(jī),再停止其余設(shè)備。壓瓦機(jī)設(shè)備特點(diǎn):該設(shè)備具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機(jī)械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點(diǎn);整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò),使自動(dòng)化系統(tǒng)性能更優(yōu)越;該設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟件,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。
壓瓦機(jī)設(shè)備特點(diǎn):該設(shè)備具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機(jī)械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點(diǎn);整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò),使自動(dòng)化系統(tǒng)性能更優(yōu)越;該設(shè)備采用高水平自動(dòng)控制軟件,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。
壓瓦機(jī)設(shè)備手工放坯,取坯工作程序:在設(shè)備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤(rùn)滑機(jī)油,才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車,先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察,有無(wú)震動(dòng),噪音,油窗口是否來(lái)油,各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào),一切正常后才能安裝模具,安裝模具時(shí),必須切斷電源,用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪,使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位,并使滑座上升到*高點(diǎn),*好用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間,以防滑座自然下落,造成事故。本機(jī)使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模,先安裝上模和一個(gè)下模,下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上,上模安裝在滑座底面上,并放置適當(dāng)厚度的墊板,保證上下模合模后,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn),工作臺(tái)轉(zhuǎn)位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車進(jìn)行壓瓦。自動(dòng)放料,取坯工作程序