壓瓦機(jī)的發(fā)展前景及配置：
壓瓦機(jī)設(shè)備需求的重點主要集中在中大型、重型等高端產(chǎn)品上。為適應(yīng)市場的需求，我國壓瓦機(jī)企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的能力大大提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到了優(yōu)化，市場競爭力進(jìn)一步提升。未來我國壓瓦機(jī)替代進(jìn)口的空間仍十分巨大從具體產(chǎn)品來看，壓瓦機(jī)中市場容量較大的車床的進(jìn)出口逆差金額并不大.　　
壓瓦機(jī)設(shè)備采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，整個機(jī)組自動化控制系統(tǒng)用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，彩鋼瓦設(shè)備還具有操作、維護(hù)、彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，整個機(jī)組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，彩鋼瓦設(shè)備還具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機(jī)械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點。
壓瓦機(jī)設(shè)備主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機(jī)上模沖壓工序：由電動機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
不了解壓瓦機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機(jī)器。嚴(yán)禁超過*小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水
全自動壓瓦機(jī)都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機(jī)器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機(jī)構(gòu)運動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑。冷彎型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。C型鋼機(jī)制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截 面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型彩鋼設(shè)備。
壓瓦機(jī)設(shè)備的工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好