壓瓦機切割控制系統(tǒng)及設備固定方式：
一、計算機顯示屏
1.用戶首先要設置長度值和計劃數(shù)，然后通過[選擇]鍵，選中運行選項，再按[確定]鍵，即可實現(xiàn)自動運 行。當完成數(shù)小于計劃時啟動運，系統(tǒng)一直運行到二者相等時為止；當完成數(shù)大于或等于計劃數(shù)時啟動運 行，只軋一塊板并切割完畢后自動停車。按[復位]鍵可以停車。
2.手動選項為調(diào)試機器所用，用戶可不必操作。手動選項中的設置內(nèi)容，直接關系到測量精度，用戶不可 輕易修改。
3.主機上電后，按任意數(shù)字鍵可進入到主畫面；主畫面上顯示長度、計劃、完成、進度、運行、手動、通 過選擇鍵可選擇到其中一項，用數(shù)字鍵可以設置該項的大小，C、CE均為清零鍵，長度為軋板的規(guī)格長度 ，單位是毫米，計劃值是需要壓制該板型的數(shù)量，完成值是已軋成的數(shù)量，進度是在軋板過程中軋出的長 度，當進度值等于長度值時，系統(tǒng)將停車，并自動切割，完成數(shù)自動加一。
4.變頻器是自動彩鋼壓瓦機械一個非常重要的部件，用戶不可操作。更要嚴防雨淋。
二、控制柜面板
1.油泵開關用來控制油泵的啟動與停止。在運行前，請先開油泵，為液壓系統(tǒng)提供壓力。油泵運行后，注 意油泵運行方向應和箭頭方向是否一致。若不一致，請將油泵電機中的三相電任意二相互換一下。
2.下切、返回按鈕是控制切刀運行的。若按下切、返回按鈕均無效，一般應考慮是否液壓油箱油面太低， 應給沒箱補充液壓油。另外切刀下切和返回過程中，遇到前方的限位開關運行將自動停止。
3.前進和倒退是通過變頻器控制主機正、反運行的，其速度可由面板上的高速/低速開關控制。在自動運 行中務必把速度開關置于高速處。
保守的固定方式一般如下：
1.定位螺絲固定彩鋼壓瓦機設備兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊。由于螺絲的前端與軸心接 觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。
使狹縫收縮。
2.夾緊螺絲固定彩鋼壓瓦機設備利用內(nèi)六角螺栓擰緊的力量。而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸 方便，而且不會造成軸心的損壞，一種很常用的固定方式。
為防止軸向滑動。
3.鍵槽型固定彩鋼壓瓦機設備：適合高扭矩的傳動。通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。
如果電機的軸是成D字型，4.D字孔固定彩鋼壓瓦機設備：通常情況下。如果定位螺絲無法固定的情況下，
可以將聯(lián)軸器的孔處置成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了
適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯(lián)結固定，如C,5.脹緊套固定彩鋼瓦設備：通過擰緊彩鋼瓦設 備端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定。Z,H,U型鋼設備等。
彩鋼壓瓦機設備彎曲工作面與臺階、臺階與軋輥端面之間的夾角均為90°。本實用新型在保證正常成型及 調(diào)整的同時，其在于在彎曲工作面與軋輥端面之間有臺階。有效的控制了金屬帶鋼的橫向移動，結構簡單 ，軋制精度高，操作方便，而且不增加成本
彩鋼瓦設備主要采用上軸與上輥固定，涉及一種冷彎成型機組合輥結構。下輥與下軸固定，輔助軸承座與 輔助軸承座通過*連接板連接，特征是輔助軸承座通過軸承與上軸連接，第二連接板與輔助軸承座固定 ，小軸與第二連接板固定，輔助輥通過軸承與小軸連接。此新型結構簡單、緊湊，合理；當板材與輔助輥 接觸后，輔助輥能被動旋轉，板材在成型過程中避免了空彎，由原來的彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?；冷彎成型設備板材外表壓痕明顯減少，外表光滑平整。
而彩鋼壓瓦機設備產(chǎn)生的廢品精確度、左右對稱度、直度均較差、扭曲度大等不足。技術措施：本軋輥， 新型冷彎型鋼成型軋輥：屬于小型精密冷彎型鋼成型軋輥。其解決目前沒有對孔型中的金屬邊緣橫向