1、機(jī)器擺動(dòng)過大的原因：由于挖機(jī)葉輪上磨損是比較用以被磨損的地方，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的問題，如果出現(xiàn)了磨損嚴(yán)重的問題，就會(huì)造成葉輪流道有阻塞物。

2、空轉(zhuǎn)阻力過大原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞解決辦法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

3、軸承發(fā)熱原因：軸承缺油、軸承內(nèi)有細(xì)粉進(jìn)入、軸承損壞解決辦法：將軸承加油潤(rùn)滑、清洗軸承或是更換軸承。

4、出料產(chǎn)品粒度過大原因：三角帶過松、排料口調(diào)節(jié)不合理、葉輪轉(zhuǎn)速等問題都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以我們要在原材料攪拌的時(shí)候就把產(chǎn)品的顆粒質(zhì)量弄均勻，這樣經(jīng)過下一道工序之后的磚才才能達(dá)到顆粒合適密度合適的標(biāo)準(zhǔn)。解決辦法：檢查三角帶松緊狀態(tài)、調(diào)節(jié)排料口、葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，使用記事本記錄轉(zhuǎn)速范圍以方便下次的正確使用

壓瓦機(jī)的調(diào)試：

1、先把彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備機(jī)前、后兩排隊(duì)的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從*排到*后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平。 

2、把彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備*排和*后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機(jī)器。

3、彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備-壓瓦機(jī)壓板跑偏的調(diào)試方法，如板向右跑，墊左角（進(jìn)料架），或落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。